Thu thập dữ liệu dây chuyền sản xuất luôn là thách thức đối với các nhà sản xuất, và đặc biệt là đối với các nhà chế biến thực phẩm. Với một phần mềm thu thập dữ liệu OEE thủ công điển hình, thông tin năng suất hàng ngày được thu thập bằng cách ghi số lượng, khối lượng, nguồn cấp dữ liệu, tốc độ và các dữ liệu khác trên biểu mẫu của nhân viên phụ trách hoặc nhân viên được giao nhiệm vụ thu thập thông tin này.
Các vấn đề của hệ thống thu thập dữ liệu thủ công
Khi dữ liệu hiệu suất được thu thập theo cách thủ công, người giám sát và quản lý dây chuyền phải đối mặt với một số vấn đề liên quan đến dữ liệu. Trong số này có lỗi ghi, lỗi tính toán, độ trễ thời gian giữa việc thu thập dữ liệu và kết quả, và việc thiếu quyền truy cập vào các kết quả cần thiết.
Thật không may, dữ liệu sản xuất được thu thập theo cách thủ công thường có lỗi và thiếu sót làm sai lệch kết quả báo cáo. Sai lầm trong quá trình thu thập dữ liệu và chuẩn bị báo cáo tạo ra kết quả không chính xác, có thể ảnh hưởng đến các quyết định điều hành. Các loại lỗi phát sinh từ dữ liệu được thu thập theo cách thủ công bao gồm các mục nhập dữ liệu không đọc được, ước tính không chính xác, số dây chuyền sản xuất không chính xác và lỗi chính tả khi khóa thông tin. Hơn nữa, trong quá trình tính toán hiệu suất tổng thể, các lỗi khác của con người như tính toán sai, đọc sai số liệu và tính toán sai có thể tác động tiêu cực đến kết quả.
Bởi vì dữ liệu được thu thập theo cách thủ công thường chỉ là lấy mẫu về hiệu suất thực tế, các tính toán được báo cáo kết quả có thể không đại diện cho bức tranh thực tế về hiệu suất của dây chuyền. Độ trễ thời gian giữa việc thu thập dữ liệu, tính toán báo cáo hiệu suất và phân phối kết quả đã hoàn thành có thể có nghĩa là dữ liệu đã lỗi thời vào thời điểm nó đến tay người dùng. Những vấn đề này có thể khiến người quản lý và người dùng do dự khi đưa ra các quyết định điều hành quan trọng.
Cuối cùng, việc phân phối báo cáo có thể bị giới hạn trong các nhóm nhỏ nhân viên, khiến các nhân viên khác không biết về mức hiệu suất thực tế. Các nhân viên bị loại trừ có thể hiểu nhầm lý do tại sao các thay đổi dòng đang được thực hiện. Các xu hướng lịch sử, so sánh số liệu và mức hiệu suất trong quá khứ có thể là thách thức vì các báo cáo trong quá khứ có thể khó lấy ra từ các chất kết dính ba vòng cồng kềnh và tủ đựng hồ sơ quá tải. Điều này làm chậm các cuộc kiểm toán có giá trị và các so sánh lịch sử khác.
Phần mềm thu thập dữ liệu OEE giải quyết các vấn đề này
Phần mềm thu thập dữ liệu OEE được tích hợp với các cảm biến thiết bị trực tuyến có thể giảm hoặc loại bỏ các vấn đề với báo cáo hiệu suất thủ công. TCI cung cấp các hệ thống nhanh chóng, đơn giản và chi phí thấp để thu thập và giám sát dữ liệu dây chuyền sản xuất trong thời gian thực.
Thông qua sự đổi mới và xuất sắc về kỹ thuật, hệ thống phân tích Nhà máy Thông minh của Phần mềm thu thập dữ liệu OEE để thu thập và truyền dữ liệu hiệu suất trong thời gian thực từ thiết bị sản xuất. Phần mềm phân tích tính toán các chỉ số, chẳng hạn như OEE và đăng kết quả lên bảng điều khiển để nhân viên và quản lý dây chuyền sản xuất xem xét.
Các hệ thống thu thập dữ liệu OEE thời gian thực, chẳng hạn như những hệ thống do TCI cung cấp, cung cấp các khả năng nâng cao, bao gồm những điều sau:
+ Cảm biến thu thập dữ liệu máy thu thập khối lượng lớn dữ liệu hiệu suất chính xác trong thời gian thực.
+ Việc xử lý dữ liệu ngay lập tức giúp loại bỏ độ trễ thời gian giữa quá trình sản xuất dây chuyền thực tế và tính toán số liệu.
+ Các vấn đề về đường dây xuất hiện trong thời gian thực, cho phép người quản lý xác định và sửa chữa các vấn đề ngay lập tức.
+ Ngày càng có nhiều dữ liệu tốt hơn cung cấp thông tin cần thiết để tạo ra phân tích chuyên sâu hơn về hiệu suất dây chuyền.
Tăng năng suất nhờ dữ liệu tốt hơn và tự động hơn
Khi các kết quả được báo cáo từ dây chuyền sản xuất có thể được dựa vào để đại diện cho những gì đang xảy ra, các nhà quản lý có thể đưa ra các quyết định tốt hơn và thực hiện các hành động một cách tự tin. Những thay đổi về hiệu suất được phản ánh ngay lập tức trong các chỉ số được báo cáo, vì vậy, người quản lý có thể thực hiện các điều chỉnh dây chuyền nhanh chóng để duy trì hoạt động sản xuất theo đúng tiến độ.
Sau khi phần mềm phân tích và thu thập dữ liệu trong nhà máy thông minh được cài đặt, các chương trình cải tiến liên tục có thể được bắt đầu và kết quả được theo dõi bằng cách sử dụng các chỉ số hiệu suất thời gian thực. Ví dụ, phân tích Nhà máy Thông minh của TCI theo dõi và báo cáo giá trị OEE của dây chuyền sản xuất. Sử dụng kết quả OEE, hiệu quả đường truyền có thể được cải thiện với sự gia tăng tương ứng về thông lượng. Các lợi ích thu được từ việc triển khai phần mềm giám sát bao gồm:
+ Kết quả thời gian thực cho phép thời gian phản ứng nhanh hơn khi phản ứng với sự suy giảm hiệu suất.
+ Dữ liệu đáng tin cậy hơn có nghĩa là các quyết định cải tiến tốt hơn. Nhân viên có niềm tin lớn hơn vào kết quả và tăng động lực để hành động.
+ Việc thu thập lượng thời gian chết và nguyên nhân thúc đẩy cải thiện thời gian chết.
+ Dữ liệu lịch sử có thể được phân tích để tìm các cơ hội cải tiến “ẩn”.
+ Theo dõi xu hướng dữ liệu cho phép theo dõi lợi ích của các nỗ lực cải tiến.
Sử dụng các hệ thống phần mềm như phân tích Nhà máy Thông minh của TCI, các công ty có thể loại bỏ việc thu thập dữ liệu thủ công và thu thập và phân tích dữ liệu trong thời gian thực. Việc triển khai nhanh chóng các hệ thống thu thập dữ liệu trực tuyến có nghĩa là việc trình bày hiệu suất của dây chuyền sản xuất có thể bắt đầu ngay lập tức. Các hệ thống như phần mềm phân tích Nhà máy Thông minh của TCI cho phép các nhà sản xuất và chế biến thực phẩm cải tiến từ các hệ thống thủ công chậm chạp, dễ mắc lỗi sang thu thập và phân tích hiệu suất năng suất nhanh chóng, theo thời gian thực.
>> Xem thêm: OEE là gì và công thức tính OEE để nâng cao sản xuất?
>> Xem thêm: Sử dụng Phần mềm thu thập dữ liệu OEE để tăng năng suất
Liên hệ TCI để tìm hiểu cụ thể về phần mềm này ngay nhé.
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP TRÍ CƯỜNG
Hotline : 0985118979
Email : sales.01@tci.vn và binhdt@tci.vn
Website : https://tci.vn/
Địa chỉ nhà máy : Km16+800, Quốc lộ 3, Cụm Công nghiệp ô tô Nguyên Khê, Nguyên Khê, Đông Anh, Hà Nội